沸石转轮吸附浓缩装置的技术优点

　　沸石转轮是将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气，从而降低了设备投入成本和运行成本，并改善了有机废气的有效处理。沸石转轮吸附浓缩装置在处理大容量低浓度废气的燃烧和回收时，如果没有沸石转轮，直接进行燃烧，废气处理设备不仅体积大，而且还会产生很大的运行成本。
　　沸石转轮吸附浓缩装置采用连续三个吸附-解吸-浓缩焚烧程序，主要用于有机废气的处理。它特别适用于大风量和低浓度场合。沸石转轮吸附浓缩装置以陶瓷纤维为基材，制成蜂窝状的大盘轮系统。砂轮的表面涂有疏水性沸石作为吸附剂。沸石流道吸附浓缩装置主要由废气预处理系统，分子筛流道浓缩吸附系统，解吸系统，冷却干燥系统和自动控制系统组成。在流道之后，通常有一个后处理系统。处理工艺为沸石转轮+RCO、沸石转轮+RTO。
　　吸附浓缩：烟道气在流道中被沸石吸收，清洁的废气通过系统排气变频风扇排放到大气中。吸附器可提供大量气体以接触沸石的表面积，流道以每分钟1-6转的速度连续旋转。
　　脱附：VOC集中到饱和沸石区中，并且由热交换器提供的热流(约200°C)用于解吸。解吸完成后，将其旋转到冷却区，用常温空气冷却到室温，然后旋转到吸附浓缩区。
　　沸石转轮吸附浓缩装置沸石转轮的主体是装有吸附剂的旋转轮，其分为三个区域，即吸附区域，再生区域和冷却区域。有机废气通过鼓风机引入沸石转轮吸附浓缩装置吸附区，在该处吸附有机污染物，并净化和排放气体。随后，吸附剂旋转到重新区域。在与高温空气接触的过程中，VOCS被解吸并与再生空气一起流出，从而使吸附剂再生。再生的吸附剂首先通过冷却区进行冷却，然后旋转到吸附区进行重新吸附。随着流道的旋转，吸附剂定期进行吸附，解吸和冷却，以实现有机废气的净化。
小编：Cora