沸石转轮的技术原理

　　在喷漆涂料和半导体制造行业，一个明显的排气特点，即大风量、低浓度的VOCs废气占了很大的比重。沸石转轮是将大风量低浓度的废气浓缩成大风量低风量的废气，以降低设备投资和运行费用，提高voc废气的处理效率。它是有机废气处理中经济有效的技术途径之一。
　　1.沸石转轮浓缩区分为处理区、再生区和冷却区，而沸石转轮在每个区内连续运行。其原理分为以下三点：
　　经过预过滤器后，VOCs废气到达沸石转轮工厂的处理区。在处理区，废气中的VOCs被吸附剂吸附去除，净化后的气体从浓缩轮的处理区排出。
　　2.吸附在沸石转轮的VOCs在再生区通过热空气处理解吸，浓度可达5-15倍。
　　3.沸石转轮轮换到冷却区，再由冷却，加热，再由冷却区的燃气加热，可以作为循环空气使用，达到节能的效果。
　　通过以上工作原理和技术原理的解释，结合企业废气治理项目案例，例如沸石转轮焚烧系统采用吸附-解吸-浓缩焚烧三个连续过程，其设备特点适合处理高流量、低污染物浓度、多种类的VOCs废气。如果主要用于半导体制造工厂的复印、喷漆、污染物处理，我们会对沸石转轮原理有更深入的了解。