随着环保要求的提高，汽车零部件涂装企业越来越多地采用沸石轮RTO处理VOCs尾气，汽车零部件喷漆房特点风量小，涂装工作量大。在前置滤波器选择不合理、系统设计缺陷等综合作用下，沸石转轮设备寿命过短。严重的情况下，空气滤清器的寿命只有1-2天。频繁更换不仅会给生产企业带来高成本，还会增加成本。所以让我们了解一下预过滤在沸石转轮。
当频繁更换沸石转轮设备时，会出现以下问题：
1.频繁更换沸石转轮会直接导致人工、耗材、固废处理等费用的增加。
2.高压差会增加能耗，电机会长期高频率运行。
3.RTO关闭造成的热能损失。
4.在生产过程中，设备需要停机更换过滤器。
沸石转轮设备系统集成了吸附、解吸和浓缩焚烧三个操作单元，为目前VOCs的防治提供了完善的设备，但由于其成本和运行维护费用较高，不适合直接处理高沸点挥发性有机物。
沸石转轮适用于风量大于600立方米每分钟(CMM)且VOCs总烃浓度为500-1000ppm的废气制造商的应用。但当废气中含有大量高沸点物质时，不适合直接使用该系统进行处理。高沸点VOCs容易吸附在沸石轮上，但出于系统设计的安稳性考虑，高沸点VOCs的脱附温度不足，往往很难脱附。而且高沸点VOCs在上面堆积，占据吸附位置，影响系统整体性能。当VOCs尾气中含有较多高沸点物质时，应采用沸石吸附浓缩系统进行控制。建议在系统前端安装冷凝器，活性炭格栅和除雾器，以有效处理高沸点VOCs。
当废气中含有高浓度颗粒时，为了防止这些颗粒在沸石转轮，的蜂窝结构上积聚，需要在沸石轮的前端安装颗粒处理装置，其中简单的颗粒过滤装置是单层涂层，但它只能有效地过滤大颗粒。如果新建的工厂能保证空间内有一个有效的颗粒处理装置，如袋式过滤器装置，就能有效地延长沸石转轮设备的寿命。
众所周知，沸石转轮设备的寿命与过滤所占的面积是完全正相关的。由于场地受限于设置条件，也存在过滤面积不满足风量的问题。改进后的过滤器在线寿命提高了7-9倍，但仍需对系统的改进提出持续跟进和合理化建议。目标是消除生产过程中废气排放的后顾之忧，大幅降低能耗、固废、人工等成本。
