沸石转轮将大风量低浓度废气浓缩成高浓度小风量废气，降低了设备的投入成本和运行成本，提高了挥发性有机化合物废气的有效处理。处理大风量、低浓度废气进行燃烧回收时，如果没有沸石转轮设备不仅体积大，而且运行成本高。
设备的吸附浓缩装置主要由废气预处理系统、分子筛转轮浓缩吸附系统、解吸系统、冷却干燥系统和自动控制系统组成。转轮后面通常有后处理系统。这种废气处理装置将原来的高体积、低浓度的VOCs废气转化为低体积、高浓度的废气，浓缩倍数达到5-20倍。废气经浓缩后，后处理可大大降低后处理设备的规格，运行成本较低。这类设备的气密性非常重要，管道与沸石转轮的连接部位容易泄漏，沸石转轮在吸附过程中也容易泄漏。有一种防止设备漏气的结构，该结构结构复杂，安装繁琐，不能保证转轮转动时的密封性，同时该结构不能解决沸石转轮本身的漏气问题。
浓缩区可分为处理区、再生区和冷却区，浓缩转轮在每个区连续运行。当含有低浓度挥发性有机化合物的废气通过蜂窝状沸石时，挥发性有机化合物组分被吸附在沸石中，净化后的气体被排放到大气或室内进行回收处理，通过回收处理回收热能。此时，吸附了VOCs的蜂窝状沸石不断旋转，少量的热空气在脱附模块中进行脱附再生。在该过程中可以从低浓度废气中获得高浓度气体。
沸石转轮主要有两种类型：
圆盘转轮和
筒式转轮
1、圆盘转轮
圆盘转轮是传统转轮。圆盘转轮系统的基本结构。沸石转轮系统主要由分子筛吸附旋转芯、气体过滤装置、旋转装置、风机等部件组成。吸附旋转芯是核心部分，由耐高温耐腐蚀隔板分为三个区域：吸附区、再生区和冷却区。
2、
筒式转轮
筒式转轮是近年来发展起来的一种新型转轮形式。圆柱形转轮只有吸附区和解吸区，没有冷却区，靠其较大的比表面积自然冷却。管式旋转沸石采用模块化设计，可由单个模块安装或更换，特点灵活性高，更换方便。
沸石转轮支撑点轴承的旋转接头和围绕轴承的支撑圆形框架，旋转接头由沸石吸附介质和陶瓷纤维制成。
转轮包括垫圈，用于分别处理废气和处理后释放清洁气体，垫圈由软材料(通常为硅)制成，可承受VOCS腐蚀和高工作温度。垫圈将蜂窝沸石吸附轮组件分成基本吸附区和再生解吸区，但是为了提高轮的吸附能力，通常在前两个区增加隔离冷却区。
一般沸石转轮的吸附区较大，解吸区和冷却区是面积相等的两个较小的处理侧。有时可以根据特殊需要分为更多系列区域；吸附轮由一套电动驱动设备用来转动轮子，因此轮子可以变速，并可以控制每小时转动2-6转的能力。
小编：Lynn
