沸石转轮是处理工业废气的常用设备之一。沸石转轮将大风量低浓度废气浓缩成高浓度小风量废气，降低了设备的投入成本和运行成本，提高了voc废气的处理。
1、速度的变化
随着转速的增加，沸石转轮的吸附效率有下降的趋势。分析表明，由于转速过高，转轮将没有足够的时间在解吸区进行解吸过程。因此，当转轮以6.1转/小时的转速运转时，仍有一些沸石吸附位置，相当多的VOCs仍未完全脱附，占据吸附位置，使得后续处理中的VOCs无法被适当吸附，导致刚进入吸附区处理后，去除率低于80%；但是，如果转速太慢，沸石转轮在吸附区的停留时间可能会延长，转轮中的饱和吸附区可能会增加，导致效率略有下降。
相对于AG流中的VOCs浓度，效率高对应原因是转轮转速较快。如果转速太慢，吸附处理面积会提前接近饱和，处理效率会降低。因此，当入口流量浓度较高时，需要提高转速，使沸石转轮提前进入解吸区进行解吸处理；但转速过高，解吸区处理不当，然后进入吸附区处理，VOCs会停留在转轮上的沸石吸附位置，使转轮上的竞争吸附更加明显。当系统在现场运行时，需要定期检查入口流中挥发性有机化合物的浓度值，并及时调整转轮的转速，以达到处理效率。
2.浓度比的变化
沸石转轮的去除效率会随着浓度比的降低而增加，因为浓度比的降低意味着进入吸附区的气流减少，进入冷却区和解吸区的气流增加。虽然较低的浓度比可以同时提高吸附区和解吸区转轮的处理效率，但在实际应用中，意味着后端进入焚烧炉的风量也会增加，导致焚烧燃料消耗更多。因此，为了达到效率和能量同时兼顾的理想情况，应根据实际需要随时调整浓度比值。
3.解吸温度的变化
由于脱附温度的提高，转轮在脱附区可以获得足够的热能，将吸附在上面的所有VOCs脱附，因此沸石转轮进入吸附区的吸附效率也随之提高；但过高的脱附温度会造成转轮深层余热过多，不利于吸附过程。例如，在实验中，当解吸温度为240度时，转轮的去除效率将低于210。
以上三种方法是影响沸石转轮吸附效率的主要因素，如有疑问，可拨打公司主页热线。
小编：Lynn
